制程的品质管制(doc34)

制程的品质管制(doc34)
(一) 制程管制概念
掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加以管理，使结果在管制状态。
品质是在制程中形成的，管制检查，光凭检查，无法做好品质保证。
重视过程的管理：要结果好→过程先要做好。
(二) 制程变动的原因
1. 制程必定会有变动，无法做出完全同样的产-[品，其变动的原因可分为两类：
(1). 偶然原因（Chance Cause）：
属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。
(2). 异常原因 (Assignable Cause ) ：
属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之变动，生手未训练引起之变动，设备调整错误所引起之变动等大都系因不遵守作业标准或标准不周全而发生之变异。
2. 制程管制须能判别是何种原因的变动
正常的变动当作是异常，则反会造成品质差异更大，制程不稳、效率降低……等。
要能正确的判断，须先让制程在管制状态。
(三) 制程的状态
1. 制程在管制状态
制程的变动大部份是偶然原因引起。
４Ｍ皆按一定标准、很稳定的进行作业。
结果稳定可预测，有异常可马上发现。
2. 制程在非管制状态
经常有异常原因的变动。
４Ｍ无一定标准，或有标准但未按标准进行作业。
结果不稳定，无法预测。
3. 制程被管制的基本前提
制程进入管制状态(并不代表没有不良发生)
进行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以标准化，使在正常、稳定的状态下，品质才会稳定。
进入管制状态后，即能进行制程管制，但一般仍须进一步进行制程能力研究，使能满足品质标准。

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